GCr15淬火無(wú)錫回火加工之后的磨削面承受了三種應(yīng)力，主要的也就是會(huì)包括有砂輪的切削形變應(yīng)力，這時(shí)候也就是平行于削軌跡的拉應(yīng)力；切削熱應(yīng)力，是由表層熱膨脹層所進(jìn)行產(chǎn)生的拉應(yīng)力；組織應(yīng)力，也就是工件組織高溫?zé)o錫回火加工之后因?yàn)轶w積收縮所產(chǎn)生的殘余拉應(yīng)力。
GCr15淬火無(wú)錫回火加工之后的磨削，對(duì)于三種拉應(yīng)力疊加之后，若是超過(guò)材料的斷裂強(qiáng)度，那么對(duì)于磨削面就會(huì)形成裂紋。這樣的裂紋細(xì)窄而鋼健，短小而細(xì)密，一般在磁粉探傷的時(shí)候也就能顯現(xiàn)。此類裂紋的形貌有時(shí)候會(huì)呈現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)狀龜裂，有時(shí)候呈現(xiàn)垂直于磨削方向的平行條紋，其深度一般均較淺，大概是在0.1~0.5mm，垂直于表面進(jìn)行伸展。
當(dāng)工件具有較大殘余應(yīng)力的時(shí)候(例如大型形狀復(fù)雜工件中的無(wú)錫回火加工不足，或者是沒(méi)有進(jìn)行回火，亦或者是因?yàn)殍T造應(yīng)力比較大的時(shí)候)，裂紋深度也就有可能達(dá)到1~5mm或者會(huì)更高。一般磨削裂紋深度只有到高溫回火層深度，止于正常淬火-回火組織處。
當(dāng)工件應(yīng)力比較大的時(shí)候，磨削裂紋內(nèi)向擴(kuò)延，也可能促使工件整體開(kāi)裂或成片剝落。對(duì)于GCr15淬火無(wú)錫回火加工之后的磨削加工，當(dāng)沒(méi)有檢查磨削表面質(zhì)量之后立即裝機(jī)運(yùn)行的話，在服役初期也就會(huì)比較發(fā)生斷裂現(xiàn)象。
對(duì)于此磨削面上面的二次淬火變質(zhì)層厚度上也就會(huì)達(dá)到0.10~0.40mm，經(jīng)過(guò)GCr15淬火無(wú)錫回火加工之后的燒傷層也就會(huì)達(dá)到6.4mm以上。鑒于如此，我們其實(shí)也就是要注意一下就此磨削變質(zhì)層也就會(huì)極有可能在磨削之后出現(xiàn)剝離。 | 
